一、6S的起源

5S活動最早在日本開始實施，日本企業將5S活動作為管理工作的基礎，在此基礎上推行各種品質管理手法。第二次世界大戰之后，日本產品的品質得以迅速的提升，奠定了其經濟強國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、作業標準化、工作場所改善、現場改善等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認同。隨著企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的基礎上又增加了”安全“這一要素，從而形成了現在的6S管理。

二、6S的定義

1、整理：將工作場所的任何物品區分為需要的和不需要的，處理掉不需要的。 
2、整頓：對工作現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需物品，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
3、清掃：不整潔的現場會使設備精度降低、故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；更會影響員工的工作情緒，使人不愿久留。因此必須通過清掃活動來創建一個干凈、舒適的工作環境。
4、清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的隱患，創造一個良好的工作環境，使員工能夠愉快的工作。
5、素養：要努力提高員工的素質、修養，使之養成嚴格遵守規章制度的習慣與作風，這是6S活動的核心。
6、安全：消除隱患、排除險情，預防事故的發生，從而保障員工的人身安全，保證工作能夠連續、安全、正常地進行，同時減少因安全事故所造成的經濟損失。

三、6S的本質及實施原則

（一）、6S的本質：6S是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
（二）、實施原則：
1、全員參與：確保每一位員工參與到6S的管理中來，并遵守6S制度，保持6S實施后的成果。
2、效率化：先決條件是提高工作效率。
3、美觀性：做產品—作文化—征服客戶群。